ท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส 316L
ข้อมูลพื้นฐาน
สแตนเลส 304 เป็นวัสดุทั่วไปในสแตนเลส โดยมีความหนาแน่น 7.93 g/cm³ เรียกอีกอย่างว่าสแตนเลส 18/8 ในอุตสาหกรรม ซึ่งหมายความว่ามีโครเมียมมากกว่า 18% และนิกเกิลมากกว่า 8% ทนต่ออุณหภูมิสูง 800 ℃ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ความเหนียวสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ อุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อเทียบกับสแตนเลส 304 ทั่วไป สแตนเลส 304 เกรดอาหารมีดัชนีเนื้อหาที่เข้มงวดกว่า ตัวอย่างเช่น คำจำกัดความสากลของสแตนเลส 304 คือ โครเมียม 18%-20% นิกเกิล 8%-10% แต่สแตนเลส 304 เกรดอาหารมีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% ทำให้มีความผันผวนภายในช่วงหนึ่ง และจำกัดเนื้อหาของโลหะหนักต่างๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง สแตนเลส 304 ไม่จำเป็นต้องเป็นสแตนเลส 304 เกรดอาหาร
การแสดงสินค้า



รายละเอียดสินค้า
ท่อสเตนเลสไร้รอยต่อคือท่อเหล็กที่ทนทานต่อสารกัดกร่อนอ่อนๆ เช่น อากาศ ไอ และน้ำ และสารกัดกร่อนทางเคมี เช่น กรด ด่าง และเกลือ เรียกอีกอย่างว่าท่อเหล็กสเตนเลสทนกรด
ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบไม่มีรอยต่อขึ้นอยู่กับองค์ประกอบโลหะผสมที่มีอยู่ในเหล็ก โครเมียมเป็นองค์ประกอบพื้นฐานสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อปริมาณโครเมียมในเหล็กถึงประมาณ 12% โครเมียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในตัวกลางที่กัดกร่อนเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บางมาก (ฟิล์มพาสซีฟด้วยตนเอง) บนพื้นผิวของเหล็ก สามารถป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมของเมทริกซ์เหล็ก นอกจากโครเมียมแล้ว องค์ประกอบโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบไม่มีรอยต่อ ได้แก่ นิกเกิล โมลิบดีนัม ไททาเนียม ไนโอเบียม ทองแดง ไนโตรเจน ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่หลากหลายสำหรับโครงสร้างและประสิทธิภาพของเหล็กกล้าไร้สนิม
ท่อไร้รอยต่อสแตนเลสเป็นเหล็กกลมกลวงยาวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม เคมี การแพทย์ อาหาร อุตสาหกรรมเบา เครื่องมือกล และท่ออุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องกล นอกจากนี้ เมื่อความแข็งแรงในการดัดและบิดเท่ากัน น้ำหนักจะเบากว่า จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องกลและโครงสร้างวิศวกรรม นอกจากนี้ยังมักใช้ในการผลิตอาวุธทั่วไป ลำกล้อง กระสุนปืน และอื่นๆ
กระบวนการผลิต
มีขั้นตอนการผลิตดังนี้:
ก. การเตรียมเหล็กกลม ข. การให้ความร้อน ค. การเจาะเหล็กแผ่นรีดร้อน ง. การตัดหัว จ. การดอง ฉ. การเจียร ช. การหล่อลื่น ซ. กระบวนการรีดเย็น ฌ. การขจัดไขมัน จ. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ฎ. การทำให้ตรง ล. การตัดท่อ ม. การดอง น. การทดสอบผลิตภัณฑ์