ท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส 316L
ข้อมูลพื้นฐาน
สเตนเลส 304 เป็นวัสดุทั่วไปในสเตนเลส มีความหนาแน่น 7.93 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร หรือเรียกอีกอย่างว่าสเตนเลส 18/8 ในอุตสาหกรรม ซึ่งหมายความว่ามีโครเมียมมากกว่า 18% และนิกเกิลมากกว่า 8% ทนอุณหภูมิสูงถึง 800 องศาเซลเซียส ประสิทธิภาพการแปรรูปดี มีความเหนียวสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เฟอร์นิเจอร์ตกแต่ง อุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อเทียบกับสเตนเลส 304 ทั่วไป สเตนเลส 304 เกรดอาหารมีดัชนีเนื้อหาที่เข้มงวดกว่า ตัวอย่างเช่น สเตนเลส 304 ตามมาตรฐานสากลโดยทั่วไปมีโครเมียม 18%-20% นิกเกิล 8%-10% แต่สเตนเลส 304 เกรดอาหารมีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% ซึ่งอนุญาตให้มีความผันผวนภายในช่วงที่กำหนด และจำกัดปริมาณโลหะหนักต่างๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง สเตนเลส 304 ไม่จำเป็นต้องเป็นสเตนเลส 304 เกรดอาหารเสมอไป
การจัดแสดงสินค้า



รายละเอียดสินค้า
ท่อไร้รอยต่อสแตนเลส คือ ท่อเหล็กที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับอ่อน เช่น อากาศ ไอน้ำ และน้ำ และการกัดกร่อนทางเคมี เช่น กรด ด่าง และเกลือ หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อเหล็กสแตนเลสทนกรด
ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อไร้รอยต่อสแตนเลสขึ้นอยู่กับองค์ประกอบโลหะผสมที่มีอยู่ในเหล็ก โครเมียมเป็นองค์ประกอบพื้นฐานสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส เมื่อปริมาณโครเมียมในเหล็กสูงถึงประมาณ 12% โครเมียมจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ก่อให้เกิดฟิล์มออกไซด์บางๆ (ฟิล์มพาสซีฟ) บนพื้นผิวของเหล็ก สามารถป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมของเมทริกซ์เหล็กได้ นอกจากโครเมียมแล้ว องค์ประกอบโลหะผสมที่นิยมใช้กันทั่วไปสำหรับท่อไร้รอยต่อสแตนเลส ได้แก่ นิกเกิล โมลิบดีนัม ไทเทเนียม ไนโอเบียม ทองแดง ไนโตรเจน และอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านโครงสร้างและประสิทธิภาพของสแตนเลสที่หลากหลาย
ท่อไร้รอยต่อสแตนเลสเป็นเหล็กกล้ากลมยาวกลวง นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์ การแพทย์ อาหาร อุตสาหกรรมเบา เครื่องมือกล และท่ออุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงชิ้นส่วนโครงสร้างเชิงกล นอกจากนี้ เมื่อความแข็งแรงดัดและแรงบิดเท่ากัน น้ำหนักจะเบากว่า จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างทางวิศวกรรม นอกจากนี้ยังนิยมใช้ในการผลิตอาวุธทั่วไป ลำกล้อง กระสุนปืน และอื่นๆ
กระบวนการผลิต
มีขั้นตอนการผลิตดังนี้:
ก. การเตรียมเหล็กกลม ข. การให้ความร้อน ค. การเจาะเหล็กแผ่นรีดร้อน ง. การตัดหัวเหล็ก จ. การดอง ฉ. การเจียร ช. การหล่อลื่น ซ. กระบวนการรีดเย็น ฌ. การขจัดคราบไขมัน ฌ. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลาย ฎ. การยืดตรง ฏ. การตัดท่อ ฐ. การดอง น. การทดสอบผลิตภัณฑ์